纺织品质量查验

　　　一.纺织品的质量要求

　　　纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺 性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。

　　　纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高 纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。

　　　织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。

　　　织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。

　　　织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不 均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。

　　　染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品 颜色发生的变化，能控制在一定范围之内二.AQL查检概述

　　　AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:　正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)　Ac---能接受的水平　Re---不能接受的水平　服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)

　　　91∽150 20 1 2

　　　151∽280 32 2 3

　　　281∽500 50 3 4

　　　501∽1200 80 5 6

　　　1201∽3200 125 7 8

　　　3201∽10000 200 10 11

　　　10001∽35000 315 14 15

　　　三.服装查检的项目　1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表

　　　1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至 袖边），后长（平织）

　　　中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的

　　　衣、裤尺寸

　　　2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

　　　2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

　　　参见附表1---疵点内容。三.评分标准

　　　AQL是百件衣服内大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合

　　　格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：

　　　1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。

　　　返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以

　　　限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。

　　　2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致次或洗后穿着不适

　　　服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、后成品检查）

　　　1).生产前检查

　　　这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统， 是每个部门

　　　有新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪

　　　前明确其内容。

　　　2).生产时检查

　　　确定件或批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、

　　　包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。　附表2---线上检查表

　　　3).成品检查

　　　一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%的责任,对这

　　　些货原地做100%的检查，同时报告给买主终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责

　　　终验货报告确

　　　定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.终尺寸、颜色搭配情况

　　　附表3---终检查表.五.检针检验

　　　由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费

　　　者伤害事件频频发生，这促使？？以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品

　　　如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失，

　　　不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六.服装测试检验

　　　1.需要显示布已做过测试　2.衣服测试也讲下面做法

　　　1).由检查者从大货中抽出

　　　2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试

　　　3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

　　　4).终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人附表1：疵点列表

　　　1).成衣外观相关连的疵点

　　　*疵点影响衣服的

　　　*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性

　　　*在此内容与关键疵点结合，一起用布

　　　*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围

　　　*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观

　　　*明显的表面球状204.印花缺陷

　　　*缺色少色

　　　*色未全部盖住

　　　*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4

　　　*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）

　　　*错位1/8“以上，门襟或中心拼块

　　　*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，

　　　*断纱，断头（纱），少针导致破洞

　　　*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹

　　　*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观

　　　*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

　　　*有明显的横档，条子，长范围内影响外观

　　　*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象

　　　*错经，错纬（梭织）敷料，备件

　　　*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，

　　　拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

　　　*任何组织结构反向影响衣着的外表

　　　*袖反向和扭曲

　　　2).纽扣

　　　*纽扣漏掉

　　　*破，损坏，缺陷，反倒纽扣

　　　*不符规格要求　 　3).纸衬

　　　*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

　　　*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面

　　　4).拉链

　　　*任何功能不全

　　　*两边的布没有与齿的颜色相匹

　　　*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 *拉链拉开后，衣服不好看

　　　*拉链边带不平直

　　　*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分

　　　*铝拉链不可以用

　　　*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求

　　　5)鸡眼或钩

　　　*漏了或车错地方

　　　*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来

　　　*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁

　　　*尺寸要合适，定位要准确和符合规格

　　　6)皮带

　　　*颜色不符要求

　　　*带宽超过规格的1/4“

　　　*眼孔的个数未按要求

　　　*带的顶端针迹不平坦，或起皱

　　　*少了带盼，或盼头不牢

　　　*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼

　　　*带的长度必须与衣服相对应

　　　*注：中间眼是标准格式

　　　*有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）

　　　*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁

　　　7).洗标写商标

　　　*洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求

　　　*商标必须全部可见，位置误差+-1/4“ 0.5线

　　　8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9).车线

　　　*针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适

　　　*针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固

　　　*车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针

　　　*修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

　　　*缺陷针迹

　　　*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

　　　*锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪

　　　*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

　　　*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

　　　*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

　　　*无规则或不平直针迹，车缝控制不好

　　　*失控针迹

　　　*单线不接受

　　　*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

　　　*车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）

　　　*原始边在针迹外面

　　　*针迹不牢开口

　　　*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲

　　　*线头长于1/2“

　　　*衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹：

　　　*断线，外面1/4“

　　　*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克

　　　*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，多有三个地方不平直

　　　*车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出

　　　10).成品包装

　　　*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求

　　　*烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点

　　　*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格

　　　*任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）

　　　*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板

　　　*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

　　　11)附件

　　　所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

　　　12).结构

　　　*前下摆不平齐1/4“

　　　*内部布在顶端外露

　　　*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄

　　　*贴块在长度上未对应超过1/4“

　　　*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起

　　　*贴块位置不当

　　　*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“

　　　*松紧之带没有均匀分布

　　　*左右针迹内外不得超过一般1/4“短装，上衣，裤子

　　　*罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“

　　　*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“

　　　*门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点

　　　*袖子的针迹线外露

　　　*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“

　　　*克夫未平直

　　　*克夫上袖时位置错位超过1/4“

　　　*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度 1/4“条子，1 1/2”或更多宽度

　　　*左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫

　　　*领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）

　　　*领尖不统一，或形状明显不佳

　　　*领长两边超过1/8“

　　　*领内敷料明显不平直，太紧或太松

　　　*领的车迹从顶到下不均匀，内领外露

　　　*上领后，中心点不对

　　　*后中心领座未盖住领子

　　　*克服不平直，扭曲，或不好看

　　　*须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷

　　　*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上

　　　*明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良

　　　*口盖两角超过口袋1/8“

　　　*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点

　　　*明显带斜，偏离中心线1/8“

　　　*带扣位置不准超过1/4“

　　　*带形状，颜色不对

　　　*线颜色没有相对应

　　　*摆皱或不齐

　　　*超过1/4“

　　　*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良

　　　*下摆折边左右或前后超过1/2“

　　　*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔

　　　*纽扣太大或太小

　　　*钮孔毛边，（刀不够快引起） *位置偏离或不对，导致变形

　　　*线未对色，或对色不好

　　　*线的密度与布的特性没有相配

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